Prüffeld 100% weil weniger nicht genug ist
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Prüffeld 100%
Vor jeder Auslieferung wird die reparierte Spindel einem Testlauf von etwa 8 Stunden unterzogen. Während dieses Testlaufs (Fettverteilungslauf) werden die Wälzlager eingefahren, die Restschwingung bei Höchstdrehzahl gemessen, die Temperatur und Sensordaten protokolliert. Wo erforderlich, wird die Spindel gemäß DIN-ISO 1940 nachgewuchtet, um eine minimale Restunwucht sicherzustellen.
Die Spindeln werden je nach Spindeleinbaulage in der Maschine auch so von uns geprüft:
horizontal oder vertikal.
Die Messergebnisse werden dokumentiert und archiviert. Zu jeder Spindel wird ein individuelles, ausführliches Prüfprotokoll erstellt.
Wir sind DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert.
Prüftechnologien
Prüftechnologien sind vorhanden für:
- Synchronmotoren bis 150kW / 200A
- Asynchronmotoren bis 150kW / 200A
- Simulation im „closed-loop“ (mit Geber) an Siemens 840D oder Heidenhain Drive
- Prüflaufstände für Motorspindeln / Schleifspindeln bis 3000Hz (Sieb+Meyer)
- Prüflaufstände für Spindeln mit Kupplungs- oder Riemenantrieb
- Mobile Wuchttechnologie von SCHENCK-ROTEC
- Ölschmieraggregate von VOGEL/SKF für VELOCITE 2/5/10, HLP32, HLP46, HLP68
Auch an den Reparatur-Standorten in China und Korea stehen diese Prüfeinrichtungen 1:1 zur Verfügung.
